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  • 液体灌装机的结构特点
  • 点击次数:744 发布时间:2016/8/24
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  •   液体灌装机的结构:
      
      1、主体结构这部分主要是从整体布局方面设计灌装机的几大组成部分,灌装机灌装头数为10头,设计时要考虑结构紧凑、布局合理、维修简单、装拆方便。主框架的作用是固定和支承所有工作执行件、传动件、控制系统的,保证它们相对位置的正确性和稳定性。本机主架体选用不锈钢板,经过弯制焊接而成。这样的结构,既能保证稳定性,又美观耐用。真空系统将瓶内的空气吸走,从而在瓶内产生负压,药液从液箱经由供液系统,通过灌装头灌装到瓶内,当药液达到所需液面时,进液口封闭,吸气口将多余的药液和泡沫吸走。要完成以上的基本过程,就需要有真空系统、药液供给控制系统、液箱、灌装头等结构,这几部分在下面还有详细的论述。
      
      升降系统完成瓶子的升降动作,瓶子放在托板上,通过升降凸轮等组成的升降系统来完成升降运动。它是一个连续的过程,一边旋转,一边完成升降运动。
      
      2、传动系统围绕灌装阀的工艺流程完成其工作过程:从理瓶机上理顺的空瓶通过输瓶带上被送进机器的螺旋输送器,按一定的间距被分隔后送入进瓶星轮,由匀速回转的进瓶星轮将瓶子拨送到灌装机的托瓶台,托瓶台与灌装阀同速回转。托瓶升降装置将空瓶抬起,使灌装头插入瓶内,真空系统抽真空,进液排气,停止进液。整个灌装过程完成后,瓶子经中间星瓶被拨送到旋盖机的瓶托上,由旋盖机完成封盖,zui后由出瓶星轮将瓶子送出本机,进入出瓶输送带上,送入生产线的下一工序。由此,灌装旋盖机的传动系统,要完成以下几个动作:由主传动传至螺旋输瓶器、进出瓶星轮、中间星轮、灌装系统、封盖系统。
      
      瓶子的输送使用了链条输送装置,牵引链条选用zui常见的板式链。在链条输送装置运行过程中,牵引链条受到磨损,节距逐渐增大,链条伸长,易出现松垂现象,为使链条与链轮轮齿正确啮合,确保输送链正常运行,必须设置链条张紧装置。因为驱动链轮与从动链轮中心距不可调,所以用移动从动链轮支承座位置来张紧链条的办法不可行;必须用张紧轮来张紧链条,并设置螺旋机构,进行定期张紧。
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